不銹鋼法蘭管件焊接的使用注意事項(xiàng)
不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)機(jī)能。焊條利用時(shí)應(yīng)連接枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

為避免因?yàn)榉ㄌm蓋加熱而發(fā)作睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之支配，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，簡(jiǎn)單發(fā)作裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃支配的緩冷措置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱措置，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

不銹鋼法蘭，為改進(jìn)耐蝕機(jī)能及焊接性而恰當(dāng)添加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃支配的回火措置。若焊件不能進(jìn)行熱措置，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。不銹鋼法蘭管件，對(duì)焊法蘭焊條具有精采耐腐蝕性和抗氧化性。